在贵州苗岭山脉腹地，黄百铁路贵州段三标段施工现场，一场以数字化为核心的“智慧革命”正悄然重塑传统基建模式。
“千里眼”：全域感知 穿透式监管
近日，在黄百铁路中院隧道施工现场，无人机盘旋于高空，搭载4K高清摄像头实时传回施工影像；隧道内壁安装的传感器网络则如同“神经末梢”，监测着围岩变形、瓦斯浓度等关键数据。项目团队依托隧道智慧管理平台，构建了覆盖“空中-地面-地下”的三维监控体系，实现施工全流程的可视化精准管控。
羊架河特大桥全长约2428米,在施工过程中，项目部引入BIM（建筑信息模型）技术，对桩基、承台、墩身等关键工序进行三维建模，通过“数字孪生”模拟施工进度与风险点。例如在承台中预埋传感器，承台浇筑时的温度偏差可实时预警，确保混凝土强度达标，施工效率提升20%。
在隧道施工中，复杂地质条件下的安全风险尤为突出。新院隧道2号横洞内，智能摄像头与红外感应设备联动，实时捕捉作业面动态。一旦发现人员未佩戴安全装备或设备异常，系统立即触发声光报警，并将信息同步推送至管理人员手机端。
“顺风耳”：数据溯源 质量闭环
“传统取样送检需4小时，现在2小时内即可完成全流程！”工地实验室负责人占景冈手持智能终端，展示“铁路工程试验样品取样管理系统”的操作界面。这一由中铁二十三局联合中铁二院（成都）监理公司、沪昆客专贵州公司等单位联合研发的数字化平台，通过区块链技术实现取样、封样、检测数据的不可篡改记录，将质量管控从“人防”升级为“技防”。
在羊架河特大桥施工现场，取样员李工使用配备NFC芯片的智能取样器，一键采集钢筋样本的规格、位置、时间等信息，并生成唯一性二维码标签。样品运输过程中，GPS轨迹实时上传至云端，工地实验室收样时通过扫描二维码自动核验完整性。系统试运行以来，累计完成2548批次样品的精准溯源，检测效率提升40%。
“筋斗云”：云端协同与资源优化
依托云端数据中台，该项目打破跨部门、跨区域协作壁垒。技术团队通过移动终端实时上传施工日志与检测报告，监理单位远程核验数据，减少人工传递误差。例如，材料送检数据自动关联工程档案，形成“样品-数据-责任人”精准映射，检测周期压缩50%。
云端协同还渗透至人员管理。通过“智能安全帽”内置的北斗定位芯片与生物传感器，系统可实时追踪1500余名建设者的位置、心率及血氧数据。在桥梁施工高空作业区，一旦监测到人员血氧饱和度低于90%，系统立即启动应急响应，调配救援力量。
